Teknolojinin gelişmesi ile firmaların üretim süreçleri daha verimli hale gelmiş ve bu durum, maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olmuştur. Bu gelişmelerden biri de CNC makinelerinde çeşitli amaçlar için kullanılan, bir kesim ve şekillendirme işlemi olan punch (delme) makinelerinin günümüzde oldukça yaygın kullanılması olmuştur. Birçok sektörde kullanılan bir uygulama olan CNC punch işlemi genellikle elektrik, makine ve yedek parçalar, metal eşyalar, otomotiv, aksesuar gibi imalat sanayide kullanılır. Bu işlemlerin kusursuz bir şekilde tamamlanması için de punch makinesi önemli bir konuma sahiptir.

Punch kesimleri sac levhada 6 mm, paslanmaz çelik levha da 3 mm ve alüminyum alışım levha ürünü için de 3 mm kalınlık şeklinde uygulanır. Ayrıca delme ve form verme işlemlerinde bakır, pirinç gibi levhaları ekonomik ve hızlı bir şekilde keserek süreci tamamlar.
Bunun yanı sıra punch kesim ve punch makinesinin işlevi de merak edilen konular arasında yer almaktadır.

Daha yüksek parça kalitesi ve daha düşük maliyetler için punch makineleri sac kesme işlemleri için kullanılmaktadır. Zımbalama mantığı ile çalışan bu makineler plazma, lazer ve su jeti gibi kesim yöntemlerinin yanında çeşitli prosesler sunar. CNC kontrol ile güçlenen makineler birden fazla kesici takım içerir. Böylece istenilen şekli vermeyi sağlar. Durmazlar olarak bu yazımızda, punch kesim ve punch makinesi hakkında merak edilenleri detaylı bir şekilde sizler ile paylaşacağız.

Punch Makinesi Nedir?

Punch kesim diğer kesim türlerine göre daha hızlı bir kesme tekniğidir. Günümüzde en çok tercih edilen kesim türlerinden birisidir. Bunun nedeni de yüksek parça kalitesine ve düşük maliyete sahip olmasıdır. Punch kesim makineleri zımbalama mantığı ile çalışan CNC makineleri olarak da bilinmektedir. Bunun yanı sıra punch kesim, diğer klasik kesimlerden olan lazer, plazma ve su kesimlerinin önüne de geçmektedir. Bunun temel nedenlerinden birisi de istenilen şekillerin kesilmesinde büyük oranda etkiye sahip olması yer almaktadır.

Etkisi CNC kontrolünün güçlenerek birden fazla kesici takım içermesi ile bağlantılıdır. Genel olarak punch makinesinde sistem taret üzerinde bulunan çeşitli amaçlara uygun kalıpların belli bir sıraya göre sac metal üzerine çeşitli işlemler uygulaması ile gerçekleşir. Kalıp kısmı sabit, sac parça ise hareketlidir.

Punch Kesim Nasıl Çalışır?

Punch kesim işlemi günümüzde firmalar için önemli konuma sahip bir işlemdir. Bunun yanı sıra punch makinesi nasıl çalışır konusu da merak edilmektedir. CNC punch tezgâhında çeşitli amaçlar için yer alan zımbaların belirli bir sıraya göre sac metal üzerine çeşitli işlemler yapması olarak tanımlanabilir. Bununla birlikte kalıp kısmı sabitken sac parça hareketli durumdadır. Ayrıca sac parça, iki eksen üzerinde hareket eder. Bu eksenlerdeki hareketliliğin hassasiyetle yapılması son derece önemlidir. Kalıpların ise sac üzerinde nerelerde işlem yapacağı daha önceden hazırlanan ve makineye yüklenen programda belirtilmektedir.

Punch Kesim Avantajları Nelerdir?

Punch kesim işleminin birçok avantajı bulunmaktadır. Bunlardan birisi de lazer kesim gibi diğer kesim türlerine göre daha az maliyetli olmasıdır. Punch makinesi sac üzerinde gerçekleştirilen, parça içi geometrik kesimlerde diğer alternatiflerine göre çok daha hızlıdır.

Punch Kesim Nasıl Yapılır?

Daha önce de belirttiğimiz gibi bu kesimde kalıp kısmı sabitken sac parça hareketlidir. Sac parça, iki eksen olarak bilinen X, Y üzerinde hareket etmektedir. 2 boyutlu çizimler CAD programı ile makineye aktarılır.

G kodlaması olarak bilinen kodlamalarla ve makinelerin üzerinde bulunan motorlar ile sac plakaların işlenmesi genel olarak bu prosesin içeriğidir. Ayrıca bu saclar 1 mm ile 6 mm kalınlığına kadar işlenebilmektedir. Bunun yanı sıra dkp sacdan alüminyum saca kadar çeşitli saclara uygulanabilmektedir.

Genelde punch kesimde müşterilerden gelen teknik resimler veya parçalar ile punch programından sorumlu kişi tarafından makinede simülasyonu tasarlanır. Bu kesimler ile üretime uygun olup olmadığı, işlenebilir olma durumu ve fiyatlandırma gibi kriterler tespit edilir. Bununla birlikte ürünlerinizin çevre kesimlerinde puchlama izleri istenmiyorsa punch-lazer tercih edilebilir.

Puch makinesinde taret üzerinde bulunan 25 sabit istasyon 3 index istasyonu olmak üzere toplamda 28 istasyon bulunmaktadır. Bu 28 istasyonun 11 tanesi A, 11 tanesi B, 2 tanesi C, 4 tanesi ise D istasyonudur.

Probramların tamamının tecrübeli bir kişi tarafından hazırlanması ve uygulanması oldukça önemlidir. Bununla birlikte tecrübesiz bir personel program yaparsa makinenin de işlem hızı yavaşlar. Böylece parça geç zaman içerisinde tamamlanır. Punch makinesinde şekillendirilecek malzemeler yaklaşık olarak 0,5 mm ile 6 mm kalınlığına kadar çıkar.

Punch makinesinin fazla tercih edilme nedenlerinden birisi de formlama işlemidir. Bu işlem, makinede bulunan özel kalıplarla istasyona bağlanır uygulanabilir. Bu formlu yapı ise punch havalandırma panjurundan başlayarak birçok özel kalıpları içerir.

İstasyon ne kadar fazla ise üretim çeşitliliği de bir o kadar fazladır. Bu da kesim sürecinin daha kısa sürede tamamlanmasına olanak tanır. Bu istasyonlar ise A-B-C-D şeklindedir. Bununla birlikte en çok kullanılan ise (A) istasyonudur. Punch makinelerin gövdesi ise döküm yapıya sahiptir. Bu durum ise zamanla oluşacak şekil bozukluklarını azaltmaktadır. Formlu bir yapı düşünülürse ve punch kesim makinesinde alüminyum kesilecekse alüminyum kesiminde kullanılacak kalıplara özel bir kaplama işlemi uygulanır.

Durmazlar olarak bu yazımızda, punch makinesi hakkında merak edilenleri detaylı bir şekilde sizler ile paylaştık. Durmazlar makineleri ile tüm engelleri aşarak tüm zorlukların üstesinden gelmeniz mümkündür. Dayanıklı, esnek ve yenilikçi makineler üreterek iş süreçlerini birleştirmek temel amacımız. Tüm makinelerimizde mükemmelliği hedefliyor ve kusursuz makineler üretmek için müşterilerimizle iletişimimize önem veriyoruz. Ürünlerimiz hakkında detaylı bilgi için buraya tıklayarak web sitemizi ziyaret edebilir ve bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Sektöre göre kullanılan malzemeler üzerinde farklı kesim makineleri kullanılmaktadır. Günümüz teknolojisinin tüm olanaklarından faydalanarak oluşturulan ürünler, malzeme kalınlığı ve boyutlarına bağlı olarak farklı işlemlerin tamamlanmasına olanak sunar. Bunun için çeşitli kesim makineleri kullanılmaktadır. Bu makinelerden birisi de profil bükme makinesidir. Bunun yanı sıra profil bükme makinesi nedir ve ne işe yarar konuları da son derece merak edilmektedir.

Profil bükme makinesi kullanılarak yapılan profil bükme uygulamaları, tasarımlar parçalar için son derece önemli bir konuma sahiptir. Profil büküm uygulamaları sonrasında elde edilen ürünler demir-çelik eşya, dekoratif imalat, çelik yapı ve makina imalatı gibi alanlarda çok fazladır.

Profil bükme makineleri, değişik şekil ve ölçülerdeki profillere soğuk bükme işlemi gerçekleştirmek için kullanılan makinelerden birisidir. Profil bükme makinesi genel olarak metal işleme alanında kullanılır. Boru profil ve lama bükmek için ideal makineler olarak bilinmektedir. Bunların yanı sıra köşe, kiriş, “T” ya da “U” profilleri büküm yapmak için profil bükme makineleri tercih edilmektedir. Durmazlar olarak bu yazımızda profil kesim makineleri hakkında merak edilenleri detaylı bir şekilde sizler ile paylaşacağız.

Profil Bükme Makinesi Nedir?

Tasarımsal parçaların üretimi çok önemli yeri olan profil büküm işlemi kesme veya eğme işlemleri demir-çelik eşya, dekoratif üretim, çelik yapı ve makine imalatı gibi alanlarda sıklıkla tercih edilmektedir. Bununla birlikte profil bükme makinesi, farklı şekil ve boyuttaki profillere soğuk büküm işlemi yapmak için kullanılan bir makinedir. Makine metal işleme alanında borular, lama, “T” profiller, “U” profiller gibi profilleri bükmek için tercih edilmektedir.

Profil Bükme Makinesi Ne İşe Yarar?

Profil bükme makinesi, değişik şekil ve ölçülerdeki profillere soğuk bükme işlemi gerçekleştirmek için kullanılan makinelerdir. Profil bükme makinesi genel olarak metal işleme alanında tercih edilir. Ayrıca boru, profil bükmek için ideal makineler arasında yer almaktadır. Bunun yanı sıra büküm makinesi, levha bükümü olarak da bilinen bükme işlemi, gerekli parça geometrisini elde etmek için levhanın büyük bir hassasiyetle bükülmesini sağlar.

Her türlü levhayı bükmek için bir büküm makinesi kullanılması gerekir. Profil bükücüler, hidrolik ve mekanik profil bükücüler ve boru bükücüler olarak çeşitli bükme makineleri bulunur. Bunun yanı sıra bir profil büküm makinesi genellikle boru şeklindeki sacı bükmek için kullanılan bir boru bükücü olarak ifade edilir. Esas olarak boru bükmek için tercih edilmektedir. Profil bükücüler, hassasiyetleri ve kullanışlı olmaları ile ön plana çıkar.

Profil bükme Makinesi Türleri Nelerdir?

Profil bükme makineleri, belirli bir şekli ve tasarımı bulunan boruları tekrardan şekillendirilmek için kullanılmaktadır. Boru ve profil bükme işlemi metal, alaşım, alüminyum, titanyum ve çelik için geçerli bir işlemdir.

Kullanım yapılan malzemeye ve istenen hassasiyet derecesine bağlı olarak farklı boru ve profil bükme metotları mevcuttur. Bunun yanı sıra bu işlemlere göre de farklı makineler tercih edilmektedir. Bu nedenle iki çeşit profil bükme makinesi mevcuttur. Bunlar aşağıdaki gibidir:

1. PBH Profil Büküm Makinesi
2. PBM Profil Büküm Makinesi

En yaygın kullanılan metotlar ise çekerek bükme, sararak bükme, basarak bükme ve üç makaralı bükme işlemidir. Üç makaralı profil bükme makinesi, yüksek büküm yarıçaplarında iş parçaları üretmek için kullanılır. Uygulanan yöntem, işleyen silindiri ve iki sabit çapraz makaranın dönüşü haricinde basarak büküme benzemektedir. Bununla birlikte profil büküm makinelerinin kullanım alanları da oldukça fazladır. Bunlar aşağıdaki gibidir:

• İnşaat sektöründe
• Ziraat alanında kullanılan tarım makinalarında
• Otomotiv imalat sanayinde
• Çeşitli aksesuar ekipmanlarda
• Endüstriyel mutfak imalatında
• Çeşitli iş makinalarında
• Isıtma ve soğutma sektöründe
• Mobilya sektörü gibi sektörlerde boru ve profil bükme makinaları yaygın olarak kullanılmaktadır.

Profil bükme makinesi çeşitlerinde müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun çözümler sunuyoruz. Ayrıca profil bükme makinelerinin ihtiyaca uygun geniş ürün çeşidi ile gereksinim duyduğunuz ürünü kolayca satın alabilirsiniz. Ayrıca profil işleme makinesi ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Profil Bükme Makinesi Özellikleri

Durmazlar profil bükme makineleri PBH Profil Büküm Makinesi ve PBM Profil Büküm Makinesi olmak üzere iki farklı makine türünü kapsar. Bu makineler ile ilgili temel bilgiler ise aşağıdaki gibidir:

1. PBH Profil Büküm Makinesi
PBH Profil Büküm Makinesi, üretim hattının sürekli çalışması gereken durumlar için son derece kullanışlı bir makine tercihidir. Durmazlar PBH Profil Büküm Makinesi oldukça hızlıdır ve kullanımı da bir o kadar kolaydır. Bu makine, kusursuz sonuçlar veren güçlü ve eğrisel hareketli silindirlere sahiptir. Bununla birlikte PBH enerji tasarrufu yapmanızı sağlayarak enerji maliyetlerinden tasarruf etmenize olanak tanır.

Profil boru büküm makineleri kullanışlılığı ile tercih edilen makinelerdir. Durmazlar PBH, verimli, güvenilir ve dayanıklı son teknoloji bir bükme makinesidir. PBH Profil Büküm Makinesi, çevrim sürelerini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca yüksek bir tahrik torku bulunmaktadır. Bununla birlikte dayanıklı, güvenilir ve kesin sonuç veren bir makine olan PBH Büküm Makinesi son derece uzun ömürlüdür.

2. PBM Profil Büküm Makinesi
PBM serisi büyük mil çaplarına ve güçlü mil rulmana sahip bir makinedir. Bu sayede hata payını en aza indirmeniz mümkündür. Sertleştirilmiş ve özel çelikten yapılmış silindirleri ile kusursuz ve doğru büküm elde etmenize yardımcı olur. Ayrıca mekanik yan destekler sayesinde uzun ömürlü bir kullanım sürecine sahiptir.

Bu makinenin hidrolik motor destekli silindirleri ve alt milleri mevcuttur. Bununla birlikte döküm gövde ve kumanda panosuna da bulunmaktadır. Bir fren motoru ile geliştirilen PBM Profil Büküm Makinesi, sizin için güvenliği sağlayacaktır. Bunun yanı sıra PBM; metal çubuk büküm aparatı, dijital gösterge, özel silindir ve açı için özel destek kolları üretiminizi kolaylaştıracak avantajlı ekipmanlardır. Durmazlar olarak farklı ihtiyaçlarınız olduğunu biliyor ve sizlere son teknoloji ürünler sunmak için yorulmadan çalışıyoruz.

Durmazlar PBM Makinesi hızlıdır ve enerji tasarrufu özelliği ile önemli bir konuma sahiptir. Boru bükücü maksimum esneklik ve büküm kapasitesi sunmaktadır. Bu makine, yan silindirler arasındaki mesafenin değişken olarak ayarlanması için önemlidir. Durmazlar teknolojisi, profil bükücünün optimum hizalanması için üretilmektedir. En iyi bükülme kalitesi, minimum profil deformasyonu ile elde edilebilir. Kısacası Durmazlar PBM, enerji tasarruflu, kullanımı kolay ve güçlü bir bükücüdür.

Durmazlar olarak bu yazımızda, profil bükme makinesi ve profil bükme makinesi türleri hakkında merak edilenleri detaylı bir şekilde sizler ile paylaştık. Durmazlar makineleri ile tüm engelleri aşarak tüm zorlukların üstesinden gelmeniz mümkündür. Dayanıklı, esnek ve yenilikçi makineler üreterek iş süreçlerini birleştirmek temel amacımız. Tüm makinelerimizde mükemmelliği hedefliyor ve kusursuz makineler üretmek için müşterilerimizle iletişimimize önem veriyoruz. Ürünlerimiz hakkında detaylı bilgi için buraya tıklayarak web sitemizi ziyaret edebilir ve bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Sektöre göre farklı malzemeler için farklı kesim makineleri tercih edilmektedir. Günümüz teknolojisinin tüm olanaklarından faydalanarak oluşturulan tasarımlar, malzeme kalınlığı ve boyutlarına bağlı olarak farklı işlemlerin tamamlanmasına imkân sunar. Bunun için ise çeşitli kesim makineleri kullanımı söz konusudur. Bu makinelerden birisi de fiber lazer kesim makinesidir. Fiber lazer kesim makineleri; lazer ışını kullanarak, materyalleri kesmeye ya da şekillendirmeye yardımcı olan makinelerdir. Ayrıca bu makineler, istenen desen ya da tasarımın markalama işlemiyle materyalin üzerine uygulanmasına olanak sağlar. Birçok sektörde lazer kesim makineleri uzun senelerdir kullanılmaktadır. Bunun yanı sıra makineler, üzerinde bulunan konfigürasyona göre farklı sertlikte ve nitelikteki malzemelerle işlem yapmaktadır. Bununla birlikte fiber lazer kesim makinesi ne işe yarar ve makinelerin özellikleri nelerdir gibi birçok konu merak edilmektedir. Durmazlar olarak bu yazımızda fiber lazer kesim makineleri hakkında merak edilenleri detaylı bir şekilde sizler ile paylaşacağız.

Lazer Kesim Nedir?

Lazer kesim; demir, alüminyum, paslanmaz ve benzeri metal malzemeleri kesmek için tercih edilen ve genellikle endüstriyel üretim için kullanılan bir teknolojidir. Bunun yanı sıra lazer ile kesme işlemi, çoğunlukla optik aracılığıyla yüksek güç üreten bir lazerin çıkışını yönlendirerek yapılmaktadır.

Malzemeleri kesmek için kullanılan lazer makinesi malzemeye kesilecek desenin CNC veya G kodunu takip edecek bir hareket kontrol sistemi de içerir. Bununla birlikte odaklanmış lazer ışını malzemeye yönlendirilir sonra eritilir, yanar, buharlaşır veya yardımcı bir gaz püskürterek atılır. Bunun yanı sıra yüksek kaliteli bir kenar yüzeyi bırakır. Endüstriyel lazer kesim makineleri, düz levha malzemelerin yanı sıra profil ve boru malzemeleri kesmek için de tercih edilmektedir.

Fiber Lazer Kesim Makinesi Ne İşe Yarar?

Fiber lazer kesim makineleri işletmeler tarafından son yıllarda kullanımı artan makinelerdir. Kesim yapabildiği yüzey çeşidinin fazla olması, bakım malzemelerinin bütçe dostu olması ve hassas işlemlerde daha kaliteli ürünler ortaya çıkarması ile fiber lazer kesim makinelerinin avantajlı bir seçim olduğunu söylemek mümkündür.

Yoğun işleme prensibiyle çalışan fiber lazer kesim makinesi asıl kriter ise ortaya çıkan ürünün kusursuz biçimde olmasıdır. Sıfıra yakın olan hata payını etkileyen faktörler arasında kesim yapılan yüzey, detay ve işlem miktarı yer alabilir.

Fiber Lazer Kesim Makinesi Kullanım Alanları

Fiber lazer kesim makineleri hem kalite hem de maliyet yönünden beklentiyi karşıladığı için birçok alanda kullanılmaktadır. Bu alanlar genel olarak aşağıdaki gibidir:

1. Lazer kesim ile her şekil ve boyutta kalıp hazırlanabildiği için kalıp sanayi, en çok lazer kesimin kullanıldığı alanlar arasında yer almaktadır.
2. Makine ve makinelere ait yedek parçaların imalatında lazer kesimden faydalanılması mümkündür.
3. Mimarlık ve mühendislik alanlarında kullanımı son derece yaygındır.
4. Gemi ve yat sanayisinde de tercih edilmektedir.
5. Vinç, çelik konstrüksiyon, ağır iş makineleri ve yan sanayi ürünlerinin üretiminde kullanılmaktadır.
6. İnşaat malzemeleri, asansör ve yan sanayi ürünlerinin imalatında da tercih edilir.
7. Laboratuvar ve medikal aletleri imalatında kullanılmaktadır.
8. Isıtma, havalandırma ve klima sanayisinde de tercih edilir.
9. Fuar standı, teşhir standı ve raf imalatında kullanılır.
10. Elektrik ve aydınlatma ürünlerinin yapımında tercih edilir.
11. Görsel iletişim için kullanılan reklam tabelaların üretiminde lazer kesim makineleri kullanılır.

İç mimari projelerdeki birçok tasarım da lazer kesim ile hazırlanabilmektedir. Mobilya işlemeleri, duvar süsleri ya da ev içerisindeki birçok objenin üzerine yapılacak çok sayıda işleme için dahi lazer kesim tercih edilmektedir. Fiber lazer kesim makinelerinin birçok avantajı mevcuttur. Bunlar aşağıdaki gibidir:

1. Enerji Tasarrufu
Fiber lazer kesim makinesi, enerji tasarrufu sağlar. Gelişmiş teknolojisi ve tasarımı, enerji tasarrufu için son derece idealdir.

2. Güvenilir
Son teknolojiye sahip lazer kesim makineleri, kesin sonuçlar sağlamak için tasarlanmıştır. Bununla birlikte dayanıklı, güvenilir ve uzun ömürlü bir sistemdir.

3. Ayrıcalıklı
Endüstriyel lazer işleme pazarındaki fiber lazer kesim makineleri kusursuz ve seri kesim işlemler sağlar.

Durmazlar Lazer Kesim Makineleri ve Özellikleri

Durmazlar lazer kesim makinelerinin çeşitleri ve özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Fiber Lazer Kesim Güç Kaynağı Sistemi BRILASE

Durmazlar, Türkiye’nin ilk yerli fiber lazer güç kaynağı sistemi BRILASE’i tasarlamış ve geliştirmiştir. Üstün ışın kalitesi ile fiber lazerler, hassas kesim ve işaretleme uygulamaları için ilk tercihtir.

2. HD-TC Lazer Boru ve Profil Kesim Makinesi
Durmazlar HD-TC Lazer ve Boru Profil Kesim Makinesi ile 4 kW’a kadar lazer kesim gücü kullanılarak 0,8 mm’den 10 mm’ye kadar kalınlıktaki boru ve profil malzemeleri kesilebilmektedir. Tam otomatik Yükleme ve Boşaltma, operatör için daha az çaba gerektirir ve zamandan tasarruf etmenize yardımcı olur.

3. HD-FO Lazer Kesim Makinesi
Durmazlar HD-FO Lazer Kesim Makinesi, üretimdeki verimliliklerinin yanı sıra yüksek kaliteli malzeme ve endüstriyel tasarımlarıyla da ön plandadır. HD-FO Lazer Kesim Makinesinin kullanım kolaylığı, düşük işletme maliyetleri, hızlı açılan üst kapağı, kesim bölgesine kolay ulaşımı, kompakt köprü tasarımı ve taşınma kolaylığı ile her alanda verimi artırmaktadır.

4. HD-FS Lazer Kesim Makinesi
HD-FS Lazer Kesim Makinesi, aynı bileşenler kullanılarak HD-F serisine benzer şekilde tasarlanmıştır. Durmazlar olarak kalite, performans ve verimlilik sağlayarak işinize değer katmak için HD-FS Lazer Kesim Makinesini kullanmanızı tavsiye ederiz.

5. HD-F Lazer Kesim Makinesi
Durmazlar HD-F Lazer Kesim Makinesi hızlı ve hassas kesim teknolojisi ile ön plana çıkar. Servo motor tahrikli kremayer dişli mekanizma ile HD-F Lazer Kesim Makinesi, yüksek ivmeye ulaşabilmektedir

6. HD-FL Lazer Kesim Makinesi
Durmazlar HD-FL Lazer Kesim makineleri lineer motor sisteminin avantajı ile yüksek ivme ve hızlara ulaşabilen makinelerdir. Ayrıca kalite, performans ve etkinlik garantilidir.

7. HD-FA 5 Eksen Lazer Kesim Makinesi
HD-FA 5 Eksen Lazer Kesim Makinesi, üç boyutlu parça kesimi yapabilen bir lazer kesim makinesidir. Durmazlar HD-FA 5 Eksen Lazer Kesim Makineleri, otomotiv, diğer yüksek duyarlıklı ve 3 boyutlu karmaşık parça üretimi için de idealdir. Ayrıca “Basit Fikstür Kullanımı” olan bir kesim sistemi ile birçok avantaj sunar.

Durmazlar olarak bu yazımızda, fiber lazer kesim makinesi hakkında merak edilenleri detaylı bir şekilde sizler ile paylaştık. Durmazlar makineleri ile tüm engelleri aşarak tüm zorlukların üstesinden gelmeniz mümkündür. Dayanıklı, esnek ve yenilikçi makineler üreterek iş süreçlerini birleştirmek temel amacımız. Tüm makinelerimizde mükemmelliği hedefliyor ve kusursuz makineler üretmek için müşterilerimizle iletişimimize önem veriyoruz. Ürünlerimiz hakkında detaylı bilgi için buraya tıklayarak web sitemizi ziyaret edebilir ve bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Sanayi sektörü başta olmak üzere birçok sektörde kullanım alanına sahip olan Abkant pres CNC kontrollü olup metal saç levhaların bükülerek şekillendirilmesinde kullanılmaktadır. Abkant pres ile şekillendirme işlemi erkek ve dişi olan alt ve üst kalıplar arasına saç metalin yerleştirilerek baskı uygulanması ile gerçekleştirilmektedir. Üst kalıbın alt kalıba baskı uygulamasıyla sac metal istenen forma ulaşır. Metal malzemelerin bükümleri, makinaya daha önceden yüklenen yazılımlarda bulunan ölçülere göre gerçekleşir. Durmazlar olarak bu yazımızda sizler için abkant pres nedir sorusuna yanıt aradık.

Gelişen teknolojiye uyum sağlayabilen Abkant pres makinası ile yüksek kaliteli, daha hızlı ve daha kolay bir şekilde üretim yapılması amaçlanmaktadır. Saç metale uygulayacağınız basıncın seviyesi Abkant pres makinaları ile ayarlanabilir ve CNC kontrol panelinden ayarlanan değerler doğrultusunda büküm işlemi yapılabilir.

Abkant pres makine kullanımından önce yapılacak olan şekillendirme tasarlanır ve bu tasarıma uygun olarak işlem uygulanır. Makinenin kullanımındaki görevli operatör hazırlanan tasarımı dikkate alarak makinenin hassas ayarlarını gerçekleştirir. Bu ayarlamaların gerçekleştirilmesi, operatörün büküm ve şekillendirme işlemini yapmasını kolaylaştıracak ve hata riskini ortadan kaldıracaktır.

Abkant pres üretimde çok önemli bir konuma sahiptir. Eğer sektörünüzde lider konumda olmak istiyorsanız bu makineleri tercih edebilirsiniz.

Abkant Pres Nasıl Çalışır?

Abkant pres nedir sorusunun yanında abkant pres nasıl çalışır sorusu en fazla sorulan soruların başında gelmektedir. Abkant Pres, Metal sac üzerine üst kalıbı indirir, kuvvet uygular ve böylece sacı büker. Abkant presler, istenen formu elde etmek için söz konusu sac metali büker ve metal sac birden çok bükülebilme özelliğine sahiptir. Metal sac levhayı bükmek büyük miktarda kuvvet gerektirir. Abkant presler güçlü, dayanıklı ekipmanlardır ve art arda yapılan büküm işlemleri için gereklidir. Farklı türde Abkant presler de bulunmaktadır. Bunlar hidrolik, elektrik veya hibrit sistemli (elektrik ve hidrolik sistemin beraber kullanıldığı sistem) olarak 3’e ayrılmaktadır.

Abkant Preslerin Avantajları Nelerdir?

Abkant Preslerin temel avantajlarından biri, şirketinizin sac metal büküm gereksinimlerini kendi içerisinde gerçekleştirmesini sağlar. Bu sayede, sac metal büküm ihtiyaçlarınızı dışarıdan temin etmenize gerek kalmaz.

İkinci olarak, gelişen teknoloji ile enerji tasarruflu birçok abkant pres bulunur. Bu gelişmiş makineler, elektrik maliyetinin daha uygun olmasını sağlar. Üçüncü avantajı ise otomatik bir abkant pres ile insan gücünden tasarruf edecek olmanızdır.

Abkant Pres Makine Püf Noktaları

Abkant presler imal edildiği ilk günden günümüze kadar, teknolojik anlamda pek çok değişime maruz kalmışlardır. Bu nedenle imalat makineleri hakkında genelleme yapmak pek sağlıklı olmayabilir. Sıfır veya ikinci el abkant pres satın almak isteyenlerin, makine çalışma prensipleri ve modeller arasındaki değişim hakkında fikir sahibi olmaları gerekir. Abkant pres teknolojileri hakkında hemen hemen herkesin bilmesi gereken temel bilgiler vardır. Aksi durumda doğru özelliklerde makine alınmaması gibi durumlar yaşanabilir ve işlemlerde istenilen performanslar yakalanamayabilir. Bu teknolojiler hakkında genel bilgilerden haberdar olmak büyük avantajlar kazandırır.

İşletmeniz için doğru abkant presi seçerken, bükeceğiniz metal sacın türünü ve kalınlığını göz önünde bulundurmalısınız. Özelliklerine göre değişen farklı metal türleri bulunur. Alüminyum alaşımlarının bükülmesi daha kolay olsa da dayanıklı çeliğin bükülmesi için daha fazla kuvvete ihtiyaç duyarsınız. Bunun için satın alma sürecinde ihtiyaçlarınızı belirleyin ve seçtiğiniz makinenin iş gereksinimlerinize uyarlanabilir olduğundan emin olun. Ayrıca, ihtiyacınız olan bükme kuvvetine de bakmanız gerekir.

Abkant Preslerde Farklı Kuvvet Uygulama Yolları

Abkant preslerde farklı kuvvet uygulama yolları işlem görecek malzemeye göre değişen bir durumdur. Bunlar elektrik, hidrolik ve hibrit sistemli olmak üzere 3 gruba ayrılır. Günümüzde en yaygın kullanılan CNC kontrol sistemleri ile donatılmış hidrolik abkant pres makine modelleridir. CNC kontrol panelleri, gelişen yazılım ve elektronik teknolojileri sayesinde, presleme sırasında kuvvet ve bükme işlemlerinin otomatik olarak ayarlanması seçenekleri sunar. Abkant pres operatörünün seçimleri ile saç malzemeye uygulanacak kuvvet ve bükme işlemlerinden hemen önce simülatör programlar aracılığı ile meydana gelebilecek hatalar önlenir. Abkant pres ile büküm işlemi en hassas ölçülerde olacak şekilde işlenebilir ve bükme işlemi sırasında arka dayama sistemi dört yöne doğru hareket etme yeteneğine sahip bir sistemle çalışır. Abkant presler arasında hidrolik sistemli abkant presler en yaygın kullanılmaktadır. Uygulama yerine göre hangi abkant pres kullanılacağına karar verilir. Elektro servo mekanizmalı makinalar, yüksek tonaj gerektirmeyen işlerde kullanılır. Çok kalın çeliklerin bükülmesinde ve yüksek tonaj gerektiren işlemlerde ise ise hidrolik makineler daha etkili olur.

Abkant Pres Makinelerde Yer Alan Parçalar

Abkant pres birçok farklı parçadan oluşmaktadır. Her parça, abkant presin sunduğu, istenen bükme sonuçlarını elde etmede belirli bir işlev görür.

Abkant pres alt-üst tabla ve kalıplar olmak üzere 2 ana bölümden oluşmaktadır. Bu tablalar ve kalıplar ürüne bağlı olarak farklı tonajlarda olur. Abkant pres makinasında yer alan bölümler aşağıdaki gibidir:

• Alt tabla: İşlem gören ürünün konumlandırıldığı kısım,
• Üst tabla: Uygulanan parçanın yukarıya itilmesini sağlayan mekanizma.
• Kalıplar: Altta ve üstte olmak üzere iki adet kalıp bulunur. Kalıplar ürünlere şekil veren araçlardır.
• Kontrol Ünitesi
• Hidrolik Eksenler

Üst kalıp erkek kalıp, alt kalıp ise dişi kalıptır ve V şeklinde bir eksene sahiptir. Abkant büküm işlemi, erkek kalıbın dişi kalıba baskı uygulayarak sacın bükülmesi ile meydana gelmektedir. Yüksek basınç altında ezdiğiniz sac plakayı istediğiniz forma dönüştürebilir ve büküm işlemini yapabilirsiniz.

Tüm abkant preslerin çalışma şekli aynıdır, ancak pistonun kuvvet uygulamak ve parçayı şekillendirmek için nasıl kullanıldığı, değişen abkant pres modellerine göre farklılık gösterir.

Bazı abkant presler, mekanizmayı hareket ettiren, istenen şekil ve bükümleri oluşturan hidrolik veya elektrikli sistemlere sahiptir.Bu farklı türlerin tümü, çoğunlukla sac metal olmak üzere malzemeleri bükme ve şekillendirme gibi aynı temel işlevi yerine getirir.

İşletmeniz İçin Doğru Abkant Pres’i Nasıl Seçersiniz?

İşletmeniz için doğru abkant presi seçerken, bükeceğiniz metal sacın türünü ve kalınlığını göz önünde bulundurmalısınız. Özelliklerine göre değişen farklı metal türleri bulunur. Alüminyum alaşımlarının bükülmesi daha kolay olsa da dayanıklı çeliğin bükülmesi için daha fazla kuvvete ihtiyaç duyarsınız. Bunun için satın alma sürecinde ihtiyaçlarınızı belirleyin ve seçtiğiniz makinenin iş gereksinimlerinize uyarlanabilir olduğundan emin olun. Ayrıca, ihtiyacınız olan bükme kuvvetine de bakmanız gerekir. Bir diğer önemli kriter, abkant presin metal sacı bükmek için kuvvet uyguladığı kalıp açıklığıdır.

Durmazlar olarak bu yazımızda “Abkant Pres Nedir?” konusunu ele aldık. Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için internet sitemizi buraya tıklayarak ziyaret edebilirsiniz.